ප්රවෘත්ති මධ්යස්ථානය

හයිඩ්රොලික් ෆිල්ටරයේ කාර්යය:
හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටරයේ කාර්යය වන්නේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ විවිධ අපද්‍රව්‍ය පෙරීමයි. එහි ප්‍රභවයන් ප්‍රධාන වශයෙන් ජල මලකඩ, වාත්තු වැලි, වෙල්ඩින් ස්ලැග්, යකඩ ගොනු, ආලේපන, තීන්ත සම සහ කපු නූල් සීරීම් වැනි පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ඉතිරි වන යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍ය, පිටතින් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියට ඇතුළු වන අපද්‍රව්‍ය, ඉන්ධන පිරවුම් තොටුපළ හරහා ඇතුළු වන දූවිලි සහ දූවිලි ආරක්ෂිත වළල්ල යනාදිය; මුද්‍රා වල හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාවෙන් සෑදෙන කොටස්, චලනය වන සාපේක්ෂ ඇඳුම් වලින් ජනනය වන ලෝහ කුඩු, කොලොයිඩ්, ඇස්ෆල්ටීන්, කාබන් ස්ලැග් යනාදිය ඔක්සිකරණය හා තෙල් පිරිහීම මගින් ජනනය වන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය.

හයිඩ්රොලික් ෆිල්ටරයේ විශේෂාංග:

1. එය අධි පීඩන අංශය, මධ්යම පීඩන අංශය, තෙල් ආපසු හැරීමේ කොටස සහ තෙල් චූෂණ අංශය ලෙස බෙදා ඇත.
2. එය ඉහළ, මධ්යම සහ අඩු නිරවද්යතා මට්ටම් වලට බෙදී ඇත. 2-5um ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකි, 10-15um මධ්‍යම නිරවද්‍යතාවයයි, සහ 15-25um අඩු නිරවද්‍යතාවයකි.
3. නිමි පෙරහන මූලද්‍රව්‍ය මානයන් සම්පීඩනය කිරීමට සහ පෙරීමේ ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට, පෙරහන ස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් රැලි සහිත හැඩයකට නැවී ඇති අතර හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ප්ලීටින් උස සාමාන්‍යයෙන් 20 mm ට අඩු වේ.
4. හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ පීඩන වෙනස සාමාන්‍යයෙන් 0.35-0.4MPa වේ, නමුත් සමහර විශේෂ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අධි පීඩන වෙනසට ඔරොත්තු දීම සඳහා අවශ්‍ය වේ, උපරිම අවශ්‍යතාවය 32MPa හෝ 42MPa පද්ධති පීඩනයට සමාන වේ.
5. උපරිම උෂ්ණත්වය, සමහරක් 135℃ දක්වා අවශ්ය වේ.

හයිඩ්රොලික් පෙරහන් මූලද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා:
1. ශක්ති අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතා අවශ්‍යතා, පීඩන වෙනස, ස්ථාපනය බාහිර බලය සහ පීඩන වෙනස ප්‍රත්‍යාවර්ත භාරය.
2. සුමට තෙල් ප්රවාහ සහ ප්රවාහ ප්රතිරෝධක ලක්ෂණ සඳහා අවශ්යතා.
3. ඇතැම් ඉහළ උෂ්ණත්වවලට ඔරොත්තු දෙන අතර වැඩ කරන මාධ්යයට අනුකූල වේ.
4. පෙරහන් ස්ථරයේ තන්තු විස්ථාපනය හෝ වැටීමට නොහැකිය.
5. වැඩිපුර කුණු රැගෙන යාම.
6. ඉහළ උන්නතාංශ සහ ශීත ප්රදේශ වල සාමාන්ය භාවිතය.
7. තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, ප්රත්යාවර්ත ප්රවාහය යටතේ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය.
8. පෙරහන මූලද්රව්යයේම පිරිසිදුකම ප්රමිතිය සපුරාලිය යුතුය.

හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය:
හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් පැය 2000 ක ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් පද්ධතිය දූෂිත වන අතර පද්ධතිය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති අසමත්වීම් වලින් 90% ක් පමණ සිදුවන්නේ පද්ධති දූෂණය හේතුවෙනි.
තෙල්වල වර්ණය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ සුවඳ පරීක්ෂා කිරීමට අමතරව, තෙල් පීඩනය සහ වායු ආර්ද්රතාවය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉහළ උන්නතාංශ සහ අඩු උෂ්ණත්වය සහිත පරිසරයක වැඩ කරන්නේ නම්, ඔබ එන්ජින් ඔයිල්වල කාබන් අන්තර්ගතය, කොලොයිඩ් (ඔලේෆින්) සහ සල්ෆයිඩ් මෙන්ම ඩීසල්වල ඇති අපද්‍රව්‍ය, පැරෆින් සහ ජල ප්‍රමාණය පිළිබඳවද දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
විශේෂ අවස්ථා වලදී, යන්ත්‍රය අඩු ශ්‍රේණියේ ඩීසල් භාවිතා කරන්නේ නම් (ඩීසල් වල සල්ෆර් අන්තර්ගතය 0.5﹪～1.0﹪), ඩීසල් පෙරහන සහ යන්ත්‍ර පෙරහන සෑම පැය 150 කට වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; සල්ෆර් අන්තර්ගතය 1.0﹪ ට වඩා වැඩි නම්, ඩීසල් පෙරහන සහ යන්ත්‍ර පෙරහන සෑම පැය 60 කට වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ විශාල බරක් ඇති ක්‍රෂර් සහ කම්පන රැමර් වැනි උපකරණ භාවිතා කරන විට, හයිඩ්‍රොලික් රිටර්න් ෆිල්ටරය, නියමු ෆිල්ටරය සහ ශ්වසන පෙරහන ප්‍රතිස්ථාපන කාලය සෑම පැය 100 කට වරක් වේ.

හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර:
1. ලෝහ විද්‍යාව: රෝලිං මෝල් සහ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රවල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය පෙරීමට සහ විවිධ ලිහිසිකරණ උපකරණ පෙරීමට භාවිතා කරයි.
2. පෙට්‍රොකෙමිකල්: තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ සහ රසායනික නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන සහ අතරමැදි නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම සහ ප්‍රතිසාධනය කිරීම සහ තෙල් ක්ෂේත්‍ර එන්නත් ජලය සහ ස්වාභාවික වායු අංශු ඉවත් කිරීම පෙරීම.
3. රෙදිපිළි: කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී පොලියෙස්ටර් උණු කිරීම පිරිසිදු කිරීම සහ ඒකාකාරව පෙරීම, වායු සම්පීඩක ආරක්ෂිත පෙරීම, සම්පීඩිත වායුව තෙල් ඉවත් කිරීම සහ විජලනය කිරීම.
4. ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ ඖෂධ: ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් ජලය සහ ඩියෝනීකරණය කළ ජලය පෙර-ප්‍රතිකාර පෙරීම, පිරිසිදු කිරීමේ දියර සහ ග්ලූකෝස් පෙර-ප්‍රතිකාර පෙරීම.
5. තාප බලය සහ න්යෂ්ටික බලය: ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ තෙල් පිරිසිදු කිරීම, වේග පාලන පද්ධතිය, ගෑස් ටර්බයින සහ බොයිලේරු බයිපාස් පාලන පද්ධතිය, ජල සැපයුම් පොම්ප, පංකා සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධති පිරිසිදු කිරීම.
6. යාන්ත්‍රික සැකසුම් උපකරණ: ලිහිසිකරණ පද්ධති පිරිසිදු කිරීම සහ කඩදාසි සෑදීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ, පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ විශාල නිරවද්‍යතා යන්ත්‍ර, දුම්කොළ සැකසුම් උපකරණ සහ ඉසින උපකරණවල දූවිලි ප්‍රතිසාධන පෙරීම.
7. දුම්රිය අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින් සහ ජනක යන්ත්‍ර: ලිහිසි තෙල් සහ එන්ජින් ඔයිල් පෙරීම.
8. මෝටර් රථ එන්ජින් සහ ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ: වායු පෙරහන්, තෙල් පෙරහන්, අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින් සඳහා ඉන්ධන පෙරහන්, විවිධ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහන්, ඩීසල් පෙරහන් සහ ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ, නැව් සහ ට්‍රක් රථ සඳහා ජල පෙරහන්.
9. විවිධ එසවුම් සහ හැසිරවීමේ මෙහෙයුම්: ගිනි නිවීම, නඩත්තු කිරීම සහ හැසිරවීම වැනි විශේෂ වාහනවලට එසවීම සහ පැටවීම වැනි ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ, නැවේ භාණ්ඩ දොඹකර සහ නැංගුරම් වින්ච්, පිපිරුම් ඌෂ්මක, වානේ නිෂ්පාදන උපකරණ, නැව් අගුල්, නැව් දොර විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ උපකරණ, රංග ශාලාවේ එසවුම් වාදක වළවල් සහ එසවුම් අදියර, විවිධ ස්වයංක්‍රීය වාහක රේඛා ආදිය.
10. තල්ලු කිරීම, මිරිකීම, එබීම, කැපීම, කැපීම සහ හෑරීම වැනි බලය අවශ්‍ය වන විවිධ මෙහෙයුම් උපාංග: හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඩයි-වාත්තු කිරීම, අච්චු කිරීම, පෙරළීම, කැලැන්ඩරින් කිරීම, දිගු කිරීම සහ කැපීමේ උපකරණ, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර, ප්ලාස්ටික් extruders, සහ අනෙකුත් රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ, ට්‍රැක්ටර්, අස්වනු නෙළන යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් කෘෂිකාර්මික හා වන වගා යන්ත්‍ර කැපීම සහ පතල් කැණීම, උමං මාර්ග, පතල් සහ බිම් කැණීම් උපකරණ සහ විවිධ නැව් සුක්කානම ආම්පන්න යනාදිය.
11. ඉහළ ප්‍රතිචාර, ඉහළ නිරවද්‍ය පාලනය: කාලතුවක්කු ලුහුබැඳීම, ටර්ට් ස්ථායීකරණය, නැව් ප්‍රතිරෝධය, ගුවන් යානා සහ මිසයිල ආකල්ප පාලනය, යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ අධි-නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති, කාර්මික රොබෝවරුන් ධාවනය කිරීම සහ පාලනය කිරීම, ලෝහ තහඩු එබීම, සම් පෙති ඝනකම පාලනය, බලාගාර ජනක යන්ත්ර වේග පාලනය, ඉහළ කාර්ය සාධන කම්පන වගු සහ පරීක්ෂණ යන්ත්ර, නිදහසේ සහ විනෝදාස්වාද පහසුකම් බහු උපාධි සහිත මහා පරිමාණ චලන සිමියුලේටර්, ආදිය.
12. බහු වැඩ වැඩසටහන් සංයෝජන ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ පාලනය කිරීම: ඒකාබද්ධ යන්ත්‍ර මෙවලම්, යාන්ත්‍රික සැකසුම් ස්වයංක්‍රීය රේඛා ආදිය.
13. විශේෂ සේවා ස්ථාන: භූගත, දිය යට සහ පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ පරිසරවල මෙහෙයුම් උපකරණ.