නිෂ්පාදන මධ්යස්ථානය

හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් ෆිල්ටර මගින් 80% ක් පද්ධති අසාර්ථක වීමට හේතු වන හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති වලින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකි අතර, පද්ධති අක්‍රිය වීම සහ දූෂණය හේතුවෙන් කොටස් නිතර ඇඳීම වැළැක්වීම, සවිකෘත, හෝස්, කපාට, පොම්ප වැනි හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සංරචක ආරක්ෂා කිරීමෙන් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති ධාවනය කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි. , ආදිය) වෙනත් ආකාරයකින් හානි කළ හැකි දූෂණයෙන්.මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම මත පදනම්ව, හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටර ඉතා කුඩා (යන්තම් පෙනෙන) අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති ආරක්ෂිත සහ පිරිසිදු බව සහතික කරමින් පද්ධති නඩත්තු කිරීමේ සහ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන අඩු කරන්න.

හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහන් කොටස් පිරිසිදු කළ හැකිද?

ඔව්, හයිඩ්රොලික් සංරචක සෝදාගත හැකිය.ඔබට පිරිසිදු කළ හැක්කේ තිර මූලද්රව්ය සහ ෆයිබර්ග්ලාස් මූලද්රව්ය පමණි.කඩදාසි ද්රව්ය පිරිසිදු කළ නොහැකි අතර එය අවහිර වූ වහාම ඔබ එය ප්රතිස්ථාපනය කරනු ඇත.

පිරිසිදු කළ හැකි සංරචක පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?ඔබට කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ හැකිද?

කම්බි දැලක් සහ ලෝහ තන්තු මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළු පිරිසිදු කළ හැකි මූලද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම් 5 ක් දක්වා පිරිසිදු කරයි.

පෙරහන් තිරය පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?

පහත පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් තිරය පිරිසිදු කිරීමට ඔබට විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.

පියවර 1: වයර් දැල් හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටරය පොඟවා ගන්න

පළමුව, ඔබ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් කම්බි දැල් මූලද්රව්යය ඉවත් කළ යුතුය.තිර මූලද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ පිරිසිදු ද්‍රාවකයක සේදීමයි.පිරිසිදු ද්‍රාවකයකට අමතරව, ඔබට උණුසුම් සබන් ඇමෝනියා ද්‍රාවණයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.එවිට ඔබට දූෂණය මෘදු කිරීම සඳහා ද්‍රාවකයක් හෝ ද්‍රාවණයක හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටරය ගැඹුරු කර පොඟවා ගත යුතුය.

පියවර 2: දූෂක ඉවත් කරන්න

තිර මූලද්‍රව්‍යවලට ඇලී සිටිය හැකි දූෂක ඉවත් කිරීමට මෘදු කෙඳි බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.ටික වේලාවක් සැහැල්ලුවෙන් මදින්න සහ සේද තිර මූලද්‍රව්‍යවල කිසිවක් ඉතිරි නොවන බවට වග බලා ගන්න.කම්බි බුරුසු හෝ ඕනෑම ආකාරයක උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය භාවිතා නොකරන්න, ඔවුන් දැල් මූලද්රව්ය වලට හානි කරයි.

පියවර 3: මූලද්රව්ය සේදීම

ඊට පසු, ඔබ පිරිසිදු ජලය සමග තිර මූලද්රව්ය සේදුම් කරනු ඇත.ඔබට එය පිරිසිදු ජලයේ පොඟවා ගැනීමට හෝ පෙරහන මූලද්රව්යය මත පිරිසිදු ජලය ඉසීමට හෝස් භාවිතා කළ හැකිය.

පියවර 4: සංරචක වියළන්න

කම්බි දැල් මූලද්රව්ය වියළීම සඳහා ඔබට වාතාශ්රය කළ හැකිය.ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ඔබට පිරිසිදු වාතය සමඟ දැල් මූලද්රව්ය වියළා ගත හැකිය.විකල්පයක් ලෙස, ඔබට වඩා මිල අධික අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට අල්ට්රා සවුන්ඩ් උපාංගයේ කම්බි දැල් පෙරහන මූලද්රව්යය ටික වේලාවක් තැබිය යුතුය.ඊට පසු, ඔබ සිල්ක්ස්ක්රීන් මූලද්රව්යය ඉවත් කර නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා එය ප්රතිස්ථාපනය කරනු ඇත.මෙම ක්රමය ලෝහ තන්තු මූලද්රව්ය සඳහාද අදාළ වේ.පිරිවැය තරමක් වැඩි වුවද, එය වඩාත් පහසු වන අතර ඔබට බොහෝ කාලයක් හා වෑයමක් ඉතිරි වේ.

හයිඩ්රොලික් පෙරහන මූලද්රව්යයේ සේවා කාලය කුමක්ද?

හයිඩ්රොලික් පෙරහන මූලද්රව්යයේ සේවා කාලය විවිධ විචල්යයන් මත රඳා පවතී.සේවා කාලය ගණනය කිරීම සඳහා, ඔබ දැනගත යුතු සමහර සාධක ඇතුළත් වේ: හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය හෝ පිරිසිදුකම, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ අපිරිසිදු ආක්‍රමණය අනුපාතය, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ දූවිලි රඳවා ගැනීමේ හැකියාව.හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි වන තරමට අපිරිසිදු අවශෝෂණ ධාරිතාව වැඩි වේ.මෙයින් අදහස් කරන්නේ එය දිගු කාලයක් සඳහා වැඩි අපිරිසිදුකම රඳවා තබා ගන්නා අතර දිගු කාලයක් පවතිනු ඇති බවයි.පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අවහිර වූ විට ඔබට එය පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකිය.සාමාන්යයෙන්, වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා මාස 6 කට පසු පෙරහන් මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඔබට හැකි විය යුතුය.

මම හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටරය නිතිපතා වෙනස් කළ යුතුද?

ඔබ කාලසටහනට අනුව පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය වෙනස් කරන්නේ නම්, ඔබ ප්‍රමාද වී හෝ ඉතා ඉක්මනින් හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන වෙනස් කර තිබිය හැක.හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටර් මූලද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළහොත් විශාල මුදලක් අපතේ යනු ඇත.එයින් අදහස් වන්නේ ඒවායේ දූවිලි රඳවා ගැනීමේ හැකියාව අවසන් වීමට පෙර ඔබ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන බවයි.ඔබ ඒවා ප්‍රමාද වී වෙනස් කළහොත්, විශේෂයෙන් පෙරහන් බයිපාස් කිරීමෙන් පසු, ඔබ තෙල්වල අංශු වැඩි වීමේ අවදානමක් ඇත.පද්ධතියේ වැඩි අංශු යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා අතිශයින්ම භයානක විය හැක.එය හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සෑම සංරචකයක ආයු කාලය නිශ්ශබ්දව අඩු කරනු ඇත.අළුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම දිගුකාලීනව ඔබට වැඩි කාලයක් වැය වනු ඇත.එමනිසා, ෆිල්ටරයේ සියලුම අපිරිසිදු ධාරිතාවය භාවිතා කරන විට, නමුත් බයිපාස් කපාටය විවෘත කිරීමට පෙර, පෙරණය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.පෙරහන් මූලද්රව්යය හරහා පීඩනය පහත වැටීම හෝ ප්රවාහය සීමා කිරීම නිරීක්ෂණය කිරීමට ඔබට යාන්ත්රණයක් අවශ්ය වනු ඇත.හයිඩ්රොලික් පෙරහන මූලද්රව්යය මෙම ස්ථානයට ළඟා වන විට, යාන්ත්රණය ඔබට අනතුරු අඟවයි.කෙසේ වෙතත්, හොඳම විසඳුම වන්නේ පෙරහන හරහා පීඩනය පහත වැටීම අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කිරීමයි.

හයිඩ්රොලික් පෙරහන ප්රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

පෙරණය සැකසූ පීඩන පහත වැටීමකට ළඟා වූ විට හෝ දූෂණයෙන් අවහිර වූ විට, ඔබ හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.අඛණ්ඩ සහ ප්‍රශස්ත පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ඔබ පහත පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය:

පියවර 1: හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නොබැඳිව ගන්න

පළමුව, ඔබ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය නොබැඳි බව සහතික කළ යුතුය.ඔබ තුවාල වීමේ අවස්ථාව අඩු කර ප්‍රමාණවත් වැඩ පරිසරයක් නිර්මාණය කරනු ඇත.ප්රතිස්ථාපන ක්රියා පටිපාටිය ඉදිරියට යාමට පෙර පද්ධතිය ටික වේලාවක් සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න.

පියවර 2: ජලාපවහනය සහ හයිඩ්රොලික් ෆිල්ටර් නිවාසය ඉවත් කරන්න

මෙම අදියරේදී, ඔබ හයිඩ්රොලික් ෆිල්ටරය හෙලිදරව් කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් ෆිල්ටර් නිවාස ඉවත් කරනු ඇත.ඊට පසු, අනවශ්‍ය ලෙස කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ පද්ධතියෙන් සියලුම හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ඉවතට ගනු ඇත.

පියවර 3: හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටරය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් ෆිල්ටර් තොප්පිය ඉවත් කර භාවිතා කරන ලද හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ඉවත් කරන්න.නව හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ස්ථානයේ ස්ථාපනය කරන්න.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය නැවත මුද්‍රා තැබීම සඳහා ආවරණ ගෑස්කට් එක පරීක්ෂා කර ස්ථාපනය කරන්න.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය නැවත සබැඳිව ගෙන පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය දිගටම කරගෙන යන්න.

ඉහතින් දැක්වෙන්නේ හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් ෆිල්ටර් මූලද්රව්යයේ පිරිසිදු කිරීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම සහ පියවරයන්ය.පෙරහන් මූලද්රව්යයේ දෛනික භාවිතය අතරතුර, හයිඩ්රොලික් පෙරහන මූලද්රව්යයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා එය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.ඇත්ත වශයෙන්ම, එහි සේවා කාලය ඉක්මවා ඇති හයිඩ්රොලික් තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යය සඳහා, උපකරණවල සාමාන්ය භාවිතය සඳහා කාලය තුළ හයිඩ්රොලික් තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ පියවර සහ ක්‍රම ඉහත විස්තර කර ඇති අතර, එය ඔබට උපකාර කළ හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.